戴玉梅
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马永庆
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吴云忠
材料热处理学报
为了从微观角度分析室温包覆拉拔铜包铝线双金属接合的机理,根据理论计算和实验结果相结合,分析得出：室温包覆拉拔铜包铝线的双金属结合是在施加于两个金属体的外力作用下,两个金属体表面的异类原子靠近至原子间相互作用势较低,能够相互交换电子、产生吸引力的距离,并且两个金属体表面的大量原子间的共同引力作用的结果。Cu-Al双金属固相结合前处于分离表面,在外力的作用下,塑性变形使金属表面贴近,在塑性变形时两表面凸凹的相互摩擦生热产生＂热激活＂使表面活化。包覆拉拔后在一定条件下双金属界面会发生原子间的相互扩散,扩散有利于提高结合强度,但不是结合的必要条件。
关键词:
包覆拉拔
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铜包铝
,
双金属接合
,
微观分析
杜文佳
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谢明
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溥存继
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陈永泰
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杨云峰
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张吉明
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刘满门
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胡洁琼
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王塞北
材料热处理学报
研究了热处理工艺对铜包铝复合丝材界面的影响,用扩散等金属学理论分析了铜包铝复合丝界面.结果表明,通过固-液浇注法和拉拔加工的方法制备铜包铝复合丝材,高温退火的复合试样难以进行塑性加工,而低温退火能使界面结合牢固;最佳的退火温度为400℃;保温时间为1h.铜包铝丝材加工性能变化的规律主要是退火温度对材料的软化、界面扩散的影响.
关键词:
铜包铝
,
扩散
,
界面
,
退火温度和时间
董勇军
,
王建伟
,
黄纯德
,
解浩峰
,
高义斌
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毕虎才
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.020
将铜包铝复合材料代替纯铜用作电力电缆金属屏蔽层,在节约铜资源方而有着重大的实际意义.铜包铝复合材料的芯材性质和界面特征是影响材料使用性能的重要因素,利用CALPHAD相图计算方法,对铜铝复合材料的稳定相组成、生成条件等进行热力学计算稳态分析.铜包铝芯材6201铝合金在300℃以下,有较多的AlFeSi相和Mg2 Si相可以起到强化作用;芯材AA8030铝合金在285℃以下,可以生成较多的Al13Fe4相.Al2Cu,AlCu和Al9Cu11等主要脆性相的生成是由Al的扩散控制的.在低温条件下,铜铝二元脆性相不易生成.在300℃,Al在Al2Cu相和AlCu相中扩散的化学势差较大,表明Al2Cu相和AlCu相易于在铜铝复合界面处生成.因此,控制铜铝复合界面处Al2Cu相和AlCu相的相量是提高铜包铝界面质量和结合强度的有效途径.在铜铝复合界面过渡层无两相平衡区域存在,推断从富铝端到富铜端依次主要包括了fcc(Al)固溶体、Al2Cu相、AlCu相、Gamma相和fcc(Cu)固溶体.
关键词:
铜包铝
,
金属屏蔽层
,
CALPHAD
,
界面
刘新华
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付新彤
,
付华栋
,
谢建新
中国有色金属学报
doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.03.009
以100 mm×100 mm大断面铜包铝棒坯为对象,建立棒坯连铸复合成形的数值模型,确定模型的边界条件,并通过设计的实验验证数值模型边界条件的准确性.基于验证的边界条件,采用ProCast软件对铜包铝棒坯立式连铸复合成形过程的稳态温度场进行数值模拟,得到了各工艺参数对连铸过程的影响规律,给出了工艺参数的调控策略和合理范围.结果表明,制备100 mm×100 mm大断面铜包铝铸坯的合理工艺参数范围为:在保持铜液温度1250℃的条件下,铝液铸造温度为760~790℃;一冷水流量为1600~2000 L/h;二冷水流量为900~1100 L/h;二冷水距结晶器石墨套出口距离为20 mm;拉坯速度为80~100 mm/min.
关键词:
铜包铝
,
立式连铸复合成形
,
温度场
,
数值模拟
